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氨用截止閥
一、氨用截止閥概述:
氨用截止閥經常要用到氧氣、氮氣、氫氣、氬氣等氣體。這些氣體一般都是貯存在專用的高壓氣體中。使用時通過氨用截止閥使氣體壓力降至實驗所需范圍，再經過其它控制閥門細調，使氣體輸入使用系統。常用的為氨用截止閥，簡稱氨用閥。
二、氨用截止閥的外觀及工作原理:
氨氣閥門的高壓腔與鋼瓶連接，低壓腔為氣體出口，并通往使用系統。高壓表的示值為鋼瓶內貯存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調節螺桿控制。
使用時先打開鋼瓶總開關，然后順時針轉動低壓力表調節螺桿，使其壓縮主彈簧并傳動薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進口的高壓氣體由高壓室經節流減壓后進入低壓室，并經出口通往工作系統。轉動調節螺桿，改變活門開啟的高度，從而調節高壓氣體的通過量并達到所需的壓力值。
氨用截止閥都裝有安全閥。它是保護氨氣減壓閥并使之安全使用的裝置，也是氨氣減壓閥出現故障的信號裝置。如果由于活門墊、活門損壞或由于其它原因，導致出口壓力自行上升并超過一定許可值時，安全閥會自動打開排氣。
三、氨用截止閥的使用方法：
(1)按使用要求的不同，氨氣減壓閥有許多規格。高進口壓力大多為，低進口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規格較多，一般為，高出口壓力為。
(2)安裝氨氣減壓閥時應確定其連接規格是否與使用系統的接頭相一致。氨用截止閥采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者完全吻合。因此，在使用時應保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。
(3) 氨用截止閥應嚴禁接觸油脂，以免發生火警事故。
(4)停止工作時，應將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調節螺桿以免彈性元件長久受壓變形。
(5)氨用截止閥應避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質相接觸。
這些氨用截止閥的使用方法及注意事項與氨用截止閥基本相同。但是，還應該指出:專用氨氣閥門一般不用于其它氣體。為了防止誤用，有些氨氣閥與鋼瓶之間采用特殊連接口。例如氫氣和丙烷均采用左牙螺紋，也稱反向螺紋，安裝時應特別注意。
四、氨用截止閥結構特點及用途:
1．中通法蘭為方形結構，閥桿采用間桿連接。
2．閥體密封面部位采用球凸狀，與閥腳以線吻合密封。
3．密封面采用巴氏合金，密封性能好，使用壽命長
五、氨用截止閥主要性能規范:
適用介質：液、氣、氨、氮、氫
適用溫度： -10℃-150℃
六、氨用截止閥試驗壓力:
|
公稱壓力 PN(MPa) |
試驗壓力 (MPa) |
|
|
殼體強度試驗 |
密封試驗 |
|
|
1.6 |
2.4 |
1.76 |
|
2.5 |
3.75 |
2.75 |
七、氨用截止閥主要零件材料:
|
產品類型 |
零件名稱 |
|||||
|
閥體、閥蓋 |
閥桿 |
填料 |
密封面 |
墊片 |
緊固件 |
|
|
J41B-16/25C |
鑄鋼 |
碳鋼 |
聚四氟乙烯 |
巴氐合金 |
石棉橡膠板 |
優質碳鋼 |
|
J41B-16/25Q |
球墨鑄鐵 |
碳鋼 |
聚四氟乙烯 |
巴氏合金 |
石棉橡膠板 |
優質碳鋼 |
|
J41B-16/25K |
可鍛鑄鐵 |
碳鋼 |
聚四氟乙烯 |
巴氏合金 |
石棉橡膠板 |
優質碳鋼 |
八、氨用截止閥主要尺寸表:
|
公稱通徑 |
主要外形尺寸及連接尺寸(mm) |
||||||||||
|
L |
D |
D1 |
D2 |
D6 |
b |
f |
f2 |
z-d |
H |
DO |
|
|
J41B-16C J41B-16Q J41B-16K |
|||||||||||
|
10 |
130 |
90 |
60 |
40 |
35 |
14 |
2 |
4 |
4-14 |
196 |
120 |
|
15 |
130 |
95 |
65 |
45 |
40 |
14 |
2 |
4 |
4-14 |
196 |
120 |
|
20 |
150 |
105 |
75 |
55 |
51 |
16 |
2 |
4 |
4-14 |
196 |
140 |
|
25 |
160 |
115 |
85 |
65 |
58 |
16 |
2 |
4 |
4-14 |
204 |
160 |
|
32 |
180 |
135 |
100 |
78 |
66 |
18 |
2 |
4 |
4-18 |
208 |
160 |
|
40 |
200 |
145 |
110 |
85 |
76 |
18 |
3 |
4 |
4-18 |
248 |
200 |
|
50 |
230 |
160 |
125 |
100 |
88 |
20 |
3 |
4 |
4-18 |
248 |
200 |
|
65 |
290 |
180 |
145 |
125 |
110 |
22 |
3 |
4 |
4-18 |
321 |
240 |
|
80 |
310 |
195 |
160 |
135 |
121 |
24 |
3 |
4 |
8-18 |
325 |
240 |
|
100 |
350 |
215 |
180 |
155 |
150 |
24 |
3 |
4.5 |
8-18 |
371 |
280 |
|
125 |
400 |
245 |
210 |
185 |
176 |
26 |
3 |
4.5 |
8-18 |
400 |
320 |
|
150 |
480 |
280 |
240 |
210 |
204 |
26 |
3 |
4.5 |
8-23 |
432 |
320 |
|
200 |
600 |
335 |
295 |
265 |
260 |
30 |
3 |
4.5 |
12-23 |
654 |
400 |
|
250 |
650 |
405 |
335 |
320 |
313 |
32 |
3 |
4.5 |
12-25 |
745 |
500 |
|
300 |
700 |
460 |
410 |
375 |
364 |
34 |
3 |
4.5 |
12-25 |
852 |
600 |
|
J41B-25C J41B-25Q J41B-25K |
|||||||||||
|
10 |
130 |
90 |
60 |
40 |
35 |
16 |
2 |
4 |
4-14 |
196 |
120 |
|
15 |
130 |
95 |
65 |
45 |
40 |
16 |
2 |
4 |
4-14 |
196 |
120 |
|
20 |
150 |
105 |
75 |
55 |
51 |
16 |
2 |
4 |
4-14 |
196 |
120 |
|
25 |
160 |
115 |
85 |
65 |
58 |
18 |
2 |
d |
4-14 |
201 |
120 |
|
32 |
180 |
135 |
100 |
78 |
66 |
||||||
九、氨用截止閥安裝與維護
1、 安裝：
（1） 安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。
（2） 在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3) 切斷閥安裝前，應先徹底清洗管道。
（4） 安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
（5） 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
（6） 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。
2、 維護：
（1） 清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。
（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
（3） 閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，只能換新。
（5） 推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執行機構必須換新，而對正作用執行機構，可用適當的修理后使用。
（6） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（7） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。
（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。
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